工場のリスクアセスメント事例10選｜記入例を経験者解説【2026】

工場の安全衛生委員会で「リスクアセスメントをやれ」と言われても、白紙のシートを前に手が止まる——これは現場あるあるです。本来リスクアセスメント（RA）は「危険源を洗い出し、重篤度×可能性で点数化し、優先順位をつけて対策する」シンプルな手順ですが、自社の作業に当てはまる事例が少ないと書き出せません。

この記事では工場勤務15年・安全衛生委員5年の本田健一が、プレス・フォークリフト・薬品・脚立・溶接など製造現場のリスクアセスメント事例10選と記入例を実体験ベースで解説します。点数化のコツ、ワード/エクセルでの書き方、ISO45001対応、続かない現場の改善策まで、新人安全担当者がそのまま使える内容です。

結論｜工場リスクアセスメント事例の要点3つ

先に検索で訪れた方が知りたい要点を3つに整理します。

• リスクアセスメントの基本式は「リスク＝重篤度×可能性×頻度」。多くの工場では各3〜5段階で点数化し、合計点（例：9点以上＝即対策、6〜8点＝計画的対策、5点以下＝管理継続）でランク分けする。点数化のブレを抑えるため、必ず複数名の合議で評価する
• 事例の優先順位は「過去のヒヤリハット・労災が起きた作業」から書き出すのが鉄則。本記事で挙げる10事例（プレス、フォークリフト、薬品、脚立、溶接、研削、玉掛け、コンベア、有機溶剤、感電）は中災防の事例集と現場での頻出パターンを基にしている
• 記入例で外せない項目は「作業内容／危険源／予測される災害／現状の対策／重篤度・可能性・頻度の点数／合計点／追加対策／実施期限／責任者」の9列。エクセルでセルに条件付き書式（点数で色分け）を入れると、優先度が一目でわかり現場で続きやすい

リスクアセスメントの制度・手順・法的根拠の全体像は製造業のリスクアセスメントとは｜手順5ステップを経験者解説で詳しく解説しています。本記事はその実践編・事例集として読んでください。

リスクアセスメントとは｜事例から学ぶ前の前提

リスクアセスメント（Risk Assessment、RA）は2006年の労働安全衛生法改正で製造業・建設業の事業者に努力義務として位置づけられた、職場の危険性・有害性を体系的に洗い出して低減する手順です。化学物質については2024年4月から段階的に「義務」へ強化されています（厚生労働省告示）。

従来のKY（危険予知）活動が「その日の作業ごとに直前で予知する」のに対し、RAは「作業手順・設備・物質を網羅的に評価し、対策を文書として残す」のが違いです。KYが日次の戦術なら、RAは年次の戦略にあたります。

事例を読むときは「自社の作業に置き換えるとどうなるか」を意識すると、自分のシートに転用できます。

工場のリスクアセスメント事例10選｜作業別

ここからは現場で頻出する10作業について、危険源・予測される災害・対策をセットで紹介します。点数は重篤度（1〜4）×可能性（1〜4）×頻度（1〜3）の合計で表記しています（最大11点）。

事例1：プレス機械での金型交換作業（合計9点／即対策）

• 危険源：金型落下、手挟まれ、ボルト緩み
• 予測される災害：手指切断・骨折（重篤度4）
• 現状の対策：2名作業、安全ブロック挿入
• 追加対策：金型重量を表示、専用治具で吊り下げ、両手押しボタン回路の二重化

事例2：フォークリフトでのパレット運搬（合計8点／計画的対策）

• 危険源：歩行者との接触、荷崩れ、後進時の死角
• 予測される災害：はく離・打撲・最悪死亡（重篤度4）
• 現状の対策：通路区分線、バックブザー
• 追加対策：交差点ミラー設置、ブルーライト投光（接近警告）、歩行者専用通路の物理分離

事例3：有機溶剤を使った洗浄作業（合計9点／即対策）

• 危険源：吸入、皮膚接触、引火
• 予測される災害：急性中毒・皮膚炎・火災（重篤度4）
• 現状の対策：局所排気装置、有機ガス用マスク
• 追加対策：SDS再確認、代替溶剤への切替検討、半年ごとの作業環境測定義務化

事例4：脚立を使った高所作業（合計7点／計画的対策）

• 危険源：脚立転倒、踏み外し、工具落下
• 予測される災害：墜落骨折（重篤度3）
• 現状の対策：2m未満ルール、片手作業禁止
• 追加対策：可搬式作業台への置換、ヘルメット顎ひも常時着用、工具落下防止コード

事例5：アーク溶接作業（合計8点／計画的対策）

• 危険源：紫外線、ヒューム、感電、スパッタ火災
• 予測される災害：電気性眼炎・じん肺・火災（重篤度3〜4）
• 現状の対策：遮光面、革手袋、消火器
• 追加対策：自動遮光面導入、溶接ヒューム個人ばく露測定、防炎シートで隔離

事例6：研削盤での刃物研磨（合計7点）

• 危険源：砥石破裂、粉じん、巻き込まれ
• 予測される災害：眼障害・粉じん吸入（重篤度3）
• 現状の対策：保護メガネ、安全カバー
• 追加対策：砥石試運転1分ルール明文化、集じん機接続、軍手禁止の周知徹底

事例7：玉掛け・天井クレーン作業（合計9点／即対策）

• 危険源：吊り荷落下、ワイヤー切断、激突
• 予測される災害：圧死・骨折（重篤度4）
• 現状の対策：玉掛け技能講習修了者のみ、合図統一
• 追加対策：吊り荷下立入禁止の床面ライン表示、ワイヤー日次点検チェックシート、無線合図器導入

事例8：ベルトコンベアでのライン作業（合計7点）

• 危険源：プーリー巻き込まれ、清掃中の不意の起動
• 予測される災害：指切断・骨折（重篤度3〜4）
• 現状の対策：非常停止スイッチ、清掃時電源OFF
• 追加対策：ロックアウト・タグアウト（LOTO）手順書化、巻き込まれセンサー設置

事例9：化学物質の充填・小分け作業（合計8点）

• 危険源：飛散、ばく露、静電気引火
• 予測される災害：化学やけど・急性中毒（重篤度4）
• 現状の対策：耐薬手袋、保護メガネ、アース線
• 追加対策：SDS情報の作業手順書への明記、緊急シャワー設置、防爆対応容器

事例10：電気設備の保全・盤内作業（合計9点／即対策）

• 危険源：感電、アークフラッシュ、短絡火災
• 予測される災害：感電死・熱傷（重篤度4）
• 現状の対策：低圧電気特別教育、絶縁手袋
• 追加対策：検電器による無電圧確認の二重化、LOTO徹底、アーク対応PPE（防護服）導入

各事例は中災防の実施事例集と現場での実装パターンを参考に、点数は一般的な工場の評価基準に合わせています。自社の重篤度基準・可能性基準と照らして再評価してください。

作業別リスクアセスメントの書き方｜共通フォーマット

事例を自社シートに転用するときは、次の9項目を必ず入れます。

1. 作業名（例：プレス機 金型交換）
2. 危険源・有害性（例：金型落下）
3. 予測される災害（例：手指切断）
4. 現状の対策（例：安全ブロック挿入）
5. 重篤度（1〜4）
6. 可能性（1〜4）
7. 頻度（1〜3）
8. 合計点・リスクランク（A/B/C）
9. 追加対策・実施期限・責任者

業種特有の安全行動として指差呼称の例文20選｜効果とやり方を経験者解説を併用すると、対策の実効性が上がります。

リスクアセスメント記入例｜エクセル/ワード対応

記入例として、事例1のプレス金型交換を1行で書くと次のようになります。

【記入例】
作業名：プレス機 金型交換／危険源：金型落下、手挟まれ／予測災害：手指切断（休業30日以上）／現状対策：2名作業＋安全ブロック／重篤度4×可能性3×頻度2＝合計9点（ランクA：即対策）／追加対策：金型重量表示・専用治具導入／期限：3か月以内／責任者：製造課長

ワードで作る場合は表機能で9列の表を作成し、A4横向き1行1作業で並べると見やすくなります。エクセルなら合計点セルに条件付き書式で「9以上=赤／6〜8=黄／5以下=緑」と色分けすると、優先度が一目でわかります。

厚労省の指針様式や中災防のサンプルシートをベースに、自社の作業区分（プレス課・組立課・物流課など）でシートを分けるのが運用しやすい方法です。製造業の正社員求人を探すと、安全衛生担当を募集している工場の求人も確認できます。

点数化のコツ｜重篤度×可能性×頻度のブレを防ぐ

点数化で最も悩むのが「主観が入りすぎる」問題です。安全衛生委員5年の経験から、次の3つを徹底するとブレが小さくなります。

• 評価基準表を壁に貼る：「重篤度4＝死亡・障害／3＝休業1か月以上／2＝休業1か月未満／1＝不休」のように数字の意味を全員で共有する
• 必ず3名以上で合議：作業者・管理者・安全担当の3視点で評価し、点数が割れたら高い方を採用する（安全側に倒す）
• 過去の労災・ヒヤリハットを根拠にする：「過去3年で社内・同業他社で実際に起きた事例があるか」を可能性評価の根拠にすると、感覚評価のブレが減る

経験者が語る｜リスクアセスメントが続く現場・続かない現場

15年現場にいた感覚では、RAが形骸化する最大の原因は「年1回の更新が義務になっているのに、書き直しが面倒で前年のコピペになる」ことです。続いている現場には共通点が3つありました。

1つ目はヒヤリハット報告と連動させていること。月1で集まったヒヤリハットをRAシートに反映する仕組みがあると、シートが「生きた文書」になります。2つ目は朝礼で1日1事例を読み上げる運用。安全宣言の例文｜製造業の朝礼テンプレを経験者解説と組み合わせると、RAの内容が現場に浸透します。

3つ目は管理職の評価項目に「RA見直し件数」を入れること。仕組みとして回らないと続きません。

まとめ｜事例10選を自社シートに転用する3ステップ

工場のリスクアセスメント事例と記入例について、要点を3ステップで整理します。

1. 過去3年のヒヤリハット・労災台帳から自社の頻出作業を5〜10件抽出し、本記事の10事例と照合する
2. 重篤度×可能性×頻度の評価基準表を作成し、3名以上の合議で点数化（9点以上は即対策、6〜8点は計画的対策）
3. エクセルで条件付き書式の色分けシートを作成し、月1のヒヤリハット報告とリンクさせて生きた文書にする

RAは「やらされ仕事」になった瞬間に形骸化します。本記事の事例10選をたたき台に、自社の作業に置き換えて小さく始めることが、結果的に労災ゼロへの最短ルートです。

FAQ｜工場リスクアセスメントのよくある質問

Q1. リスクアセスメントは法律で義務ですか？
A. 労働安全衛生法28条の2で製造業・建設業などは努力義務です。ただし、化学物質に関するRAは2024年4月から段階的に義務化されており、対象事業場は罰則対象になります。

Q2. リスクアセスメントとKY活動の違いは？
A. KY（危険予知）はその日の作業前に行う日次活動、RAは作業・設備・物質を網羅的に文書化する年次活動です。KYが戦術、RAが戦略の関係で、両方を組み合わせると効果が最大化します。

Q3. リスクアセスメントの頻度はどのくらい？
A. 一般的には年1回の定期見直し＋設備変更・新規作業導入時の臨時実施です。重大災害が発生した場合は即時の再評価が必須です。

Q4. 中小企業でもISO45001対応のリスクアセスメントは必要？
A. ISO45001認証取得を目指す場合は必須ですが、認証なしでも厚労省指針に沿ったRAは推奨されます。取引先（特に自動車・電機メーカー）から要求されるケースが増えており、認証なしでも様式を整える企業が増えています。

Q5. リスクアセスメントの記入が苦手です。どこから始めればいい？
A. まず過去のヒヤリハット報告書・労災台帳から1作業を選び、本記事の事例フォーマットに当てはめて1行だけ書くことから始めてください。最初から完璧を狙うと挫折します。1作業書ければ、同じ要領で10作業まで増やすのは難しくありません。